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      白剛玉在冶煉過程會遇到哪些問題及怎樣處理

      來源:www.stjohnstimes.com    作者:滿堂紅磨料    時間:2020-05-06

         有很多客戶反應在白剛玉的冶煉過程中,經常會出現一些問題,今天我們給大家講一下白剛玉在冶煉過程中會遇到哪些問題?該如何去解決?

      一、斷弧

          特征:無電流顯示,爐內無響聲,電極間無閃光。      

          造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊,電極下落受阻。      

          解決措施:做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。  

      二、串爐

          特征:熔液在固體粉狀料內來回急速流動,攪起大量鋁氧粉,有時造成斷弧,一般發生在開爐后10h內。  

          造成原因:邊部料層較厚,爐底熔化面小,加料不勻,導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時,熔液噴出而大量冷料流入。      

          解決措施:前幾小時采用較低電壓,擴大熔化面,增加液量;嚴重時將硬塊打碎,平整爐料,進行處理。

      三、放炮     

          特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。   造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,操作不當,造成爐內氣壓過大。

          解決措施:防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;   

      四、“摳爐襯”     

          特征:熔液和爐襯反應,熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。   造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。   解決措施:在電極外側加入白剛玉乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。

          以上就是白剛玉在冶煉過程中出現的問題以及解決辦法,如果您還有什么問題,歡迎咨詢我們的客服。


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